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蜂窩板

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蜂窩鋁板幕墻介紹

文章出處:廣州長盛建材科技有限公司 人氣:-發(fā)表時(shí)間:2019-04-16 14:13:00

  一、前言

  蜂窩鋁板由外側(cè)鋁薄板和中間蜂巢網(wǎng)格結(jié)構(gòu)經(jīng)加壓粘結(jié)而成。由于其抗風(fēng)壓、抗變形能力強(qiáng),質(zhì)輕,強(qiáng)度高,環(huán)保、節(jié)能,安裝、拆卸方便,首先應(yīng)用于航空領(lǐng)域,近年應(yīng)用于建筑行業(yè),尤其在建筑幕墻行業(yè)得于推廣,其中以隱膠縫幕墻對(duì)蜂窩鋁板的特點(diǎn)表現(xiàn)的更為突出,從而倍加受到設(shè)計(jì)師和用戶的青睞。

  二、隱膠縫蜂窩鋁板幕墻的特點(diǎn)

  (一)、蜂窩鋁板由外側(cè)鋁薄板與中間蜂巢結(jié)構(gòu)經(jīng)加壓粘結(jié)而成(見圖1、圖2),使其整體剛度較大,能抵御較大的風(fēng)荷載和沖擊力。

  


  (二)、由于其結(jié)構(gòu)由內(nèi)外兩層1.0mm厚鋁板和中間的鋁蜂窩粘結(jié)而成,使其相比同等剛度的鋁單板的重量更輕,可大大減輕建筑物的負(fù)荷。

  (三)、由于兩板面之間空氣層被蜂窩分成眾多封閉空隙,使聲音和熱量的傳播受到很大限制,使其具有更好的隔音、隔熱性能。

  (四)、蜂窩鋁板本身不會(huì)散發(fā)任何氣體,且其防污垢易清潔可回收再利用。

  (五)、使用安裝方便,可任意切割,折邊,制成各類異型板。

  (六)、面板采用氟碳噴涂工藝,可以保證30年不變***彩可供選擇的很多。

  (七)、采用獨(dú)特的隱膠縫封蓋條系統(tǒng),縫內(nèi)涂滿耐候膠,外扣裝飾條,既美觀又防水。

  三、適用范圍

  該工法適用于工業(yè)與民用建筑隱膠縫條扣式蜂窩鋁板幕墻裝飾工程。

  四、工藝原理

  (一)、立柱采用懸掛式結(jié)構(gòu),上下立柱之間(樓層處)用鋁插芯連接,上端固定,下端自由;橫梁一端固定,另一端角接件通長孔活動(dòng)連接;這樣就保證了立柱、橫梁之間有足夠的活動(dòng)量。

  (二)、在預(yù)埋件上焊接夾接件,立柱通過夾接件(L125×80×8)與墻體固定,立柱與夾接件間墊PVC墊片,防止電化學(xué)腐蝕(見圖3)。

  (三)、鋁板采用止滑扣固定,這樣就保證了鋁板和龍骨之間有微量的伸縮(見圖4)。

  


  


  五、工藝流程

  


  六、操作要點(diǎn)

  (一)、測(cè)量放線

  1、以結(jié)構(gòu)邊梁控制線作為幕墻安裝基準(zhǔn)線,向外放出10cm作為借出線,將各轉(zhuǎn)角作為豎向控制基準(zhǔn)點(diǎn),按照幕墻設(shè)計(jì)分格將每條立柱中線基準(zhǔn)點(diǎn)引到首層和頂層的借出線上。再用激光經(jīng)緯儀將每條立柱的垂直線引到每層幕墻預(yù)埋鐵件上。

  2、幕墻分格軸線的測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)放線相配合,立柱與結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)水平中軸線的放測(cè)應(yīng)以±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn)用高精度水準(zhǔn)儀和鋼尺把每層樓幕墻水平中軸線引測(cè)到預(yù)埋鐵件上,從而在每個(gè)預(yù)埋件或附近形成十字交叉基準(zhǔn)線,見圖5,并以此檢查預(yù)埋件實(shí)際偏差值。

  


  3、在風(fēng)力大于四級(jí)時(shí),不能進(jìn)行測(cè)量。而且測(cè)量應(yīng)每天定時(shí)進(jìn)行。

  (二)、預(yù)埋件(后置件)的施工

  預(yù)埋件加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工制作,其鋼板尺寸偏差在-3~0mm范圍內(nèi),錨筋長度尺寸偏差在0~10mm范圍內(nèi)。預(yù)埋件應(yīng)做熱浸鍍鋅防腐處理。

  主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),按照?qǐng)D紙要求準(zhǔn)確放置預(yù)埋件,并將錨筋與結(jié)構(gòu)主筋焊牢。主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢后,根據(jù)所放基準(zhǔn)線對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行全數(shù)檢查,預(yù)埋件標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm,預(yù)埋件的位置偏差不大于20mm,垂直度偏差不應(yīng)大于1mm。對(duì)不符合安裝要求的預(yù)埋件,采用后置件補(bǔ)充。后置件采用化學(xué)螺栓或膨脹螺栓固定,要求定位、鉆孔、養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格按操作工藝要求進(jìn)行。

  預(yù)埋件施工完畢應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn),抗拉和抗剪強(qiáng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放線后對(duì)于不符合安裝要求的預(yù)埋件,補(bǔ)充后置件。后置件采用化學(xué)螺栓或膨脹螺栓固定,要求定位、鉆孔、養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格按操作工藝要求進(jìn)行,施工完畢按規(guī)定做拉拔試驗(yàn)。

  (三)、龍骨安裝

  1、立柱安裝

  幕墻豎料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料,對(duì)同一樓層在設(shè)計(jì)時(shí)常采用同規(guī)格的豎龍骨,預(yù)埋件也在統(tǒng)一標(biāo)高位置上,故接口套芯和鐵碼可在豎料加工過程中安裝在豎龍骨上,為防止電化學(xué)腐蝕,需采用橡膠絕緣墊分格兩種金屬。在建筑物轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝鋼絲錘準(zhǔn)線,用以控制和調(diào)整因預(yù)埋件埋設(shè)角度偏差造成的豎龍骨安裝轉(zhuǎn)角偏差,分區(qū)豎料安裝完畢后應(yīng)用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度檢測(cè),調(diào)整完畢后將鐵碼與預(yù)埋件及連接螺栓禁錮電焊固定并做防腐處理。幕墻縱向變形縫應(yīng)在上下兩根豎料接口出統(tǒng)一留設(shè)。

  立柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

  2、橫梁安裝

  鑒于同一樓層的豎料規(guī)格相同,橫料應(yīng)在同一水平面上,橫梁與立柱連接螺栓孔可在下料時(shí)統(tǒng)一成孔,這樣,橫梁與立柱連接形成框架時(shí)可不必重新量距。橫梁安裝時(shí)應(yīng)由下而上進(jìn)行,當(dāng)安裝完一層時(shí),應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查,按質(zhì)量要求校正后方可固定。

  3、在已安裝好的龍骨上劃出中心線,并在龍骨的中心線上按照安裝間距鉆螺釘孔。

  4、在橫梁的中心線兩端上方安裝止滑扣(必須確保兩止滑扣工作面在同一水平面),在垂直龍骨端上安裝兩止滑扣(必須確保兩止滑扣工作面在同一鉛垂面上),見圖6。

  


  (四)、避雷系統(tǒng)安裝

  1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在樓層安裝均壓環(huán),并與主體引出線連接,最小面積48mm2圓鋼或扁鋼,扁鋼厚度不低于4mm,焊縫長度大于75mm。

  2、導(dǎo)線材料、型材表面應(yīng)除掉保護(hù)膜進(jìn)行連接。立柱插芯位置要有跨接安裝件。

  3、幕墻防雷體系與主體防雷體系之間連接情況電阻檢測(cè),電阻值小于10歐姆。

  (五)、層間防火層安裝

  1、防火層必須外包1.2mm以上厚度鍍鋅鐵皮,內(nèi)填50mm~100mm防火材料。

  2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求:樓層豎向應(yīng)形成連續(xù)防火分區(qū),特殊要求平面也應(yīng)設(shè)置防火隔斷。樓板處要形成800cm高的防火實(shí)體。

  (六)、蜂窩鋁板安裝

  撕下背板保護(hù)膜將隔離墊片貼在龍骨上,將蜂窩鋁板貼向龍骨,其自重由水平止滑扣承擔(dān);在對(duì)應(yīng)的螺釘孔上裝上安裝扣和螺釘(此時(shí)安裝扣是非緊固狀態(tài)),調(diào)整板的位置緊固上邊的安裝扣;繼續(xù)按以上方法安裝下面另一塊板,確保所有的板在同一平面上。

  (七)、泡沫填充條及耐候密封膠施工

  1、充分清潔板材間間隙,不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物,應(yīng)充分清潔粘結(jié)面,加以干燥。

  2、泡沫條填充時(shí)應(yīng)連續(xù),抹膠處應(yīng)連接密實(shí);貼膠帶紙牢固密實(shí),轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時(shí)不允許有張口、脫落,不順直等現(xiàn)象。

  3、打膠的厚度不能太薄或太厚,既保證了膠逢的防水性能又能夠使膠縫達(dá)到光亮、美觀。

  4、打膠后,應(yīng)在膠快干時(shí)及時(shí)將膠帶紙清理干凈,并立即處理因撕膠帶時(shí)碰傷的膠表面。

  (八)、加蓋封條

  在加蓋封條時(shí),必須考慮其熱脹冷縮,在接縫處必須留有足夠的間隙。長度方向在接縫處留有間隙1mm/m。在寬度方向應(yīng)用板的實(shí)際寬度一致,如圖7所示。

  (九)、清潔和成品維護(hù)

  幕墻施工過程中,對(duì)幕墻龍骨、面板等應(yīng)采取保護(hù)措施,不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象,對(duì)表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。

  


  幕墻施工完成后,應(yīng)制定清潔方案,清潔劑應(yīng)符合要求,不得產(chǎn)生腐蝕和污染,清潔時(shí)避免損傷表面。

  七、材料

  定貨周期主要以鋁型材、鍍鋅鋼型材、蜂窩鋁板、密封材料為主。技術(shù)方案確定后,首先定購型材,按照立柱、橫梁順序進(jìn)場(chǎng),按照施工進(jìn)度陸續(xù)組織鋼件、蜂窩鋁板、膠進(jìn)場(chǎng)。

  八、主要機(jī)具設(shè)備

  主要機(jī)具設(shè)備見表1

  主要機(jī)具設(shè)備

  


  注:以上機(jī)具設(shè)備按為一個(gè)班組配備。

  九、勞動(dòng)力組織

  勞動(dòng)力組織見表2

  勞動(dòng)力安排

  


  注:總計(jì)40人,工人數(shù)按每個(gè)班組計(jì),班組數(shù)可視工程實(shí)際情況配備。

  十、安全措施

  (一)、加強(qiáng)安全教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

  (二)、高處作業(yè)人員需通過體檢,各種特殊工種人員持證上崗。

  (三)、外腳手架上垃圾必須清除干凈,不得在窗臺(tái)、欄桿上放置任何施工工具,以防墜物傷人或損壞已安裝好的鋁板。

  (四)、安裝用的施工工具使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

  (五)、上下交叉作業(yè)時(shí),結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。

  (六)、施工過程中應(yīng)經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系,了解氣候變化情況,以便采取相應(yīng)措施。

  十一、質(zhì)量要求

  (一)、蜂窩鋁板幕墻立柱、橫梁的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定:

  蜂窩鋁板幕墻立柱、橫梁安裝允許偏差(mm)

  


  (二)、蜂窩鋁板幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差見表4:

  蜂窩鋁板幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm)

  


  (三)、蜂窩鋁板幕墻安裝允許偏差見表5:

  蜂窩鋁板幕墻安裝允許偏差(mm)

  


  (四)、每平米蜂窩鋁板表面質(zhì)量要求見表6:

  每平米蜂窩鋁板表面質(zhì)量

  


  (五)質(zhì)量控制

  1、設(shè)計(jì)控制:采用先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),通過設(shè)計(jì)方案的反復(fù)推敲,設(shè)計(jì)圖紙的嚴(yán)格審核,達(dá)到控制設(shè)計(jì)的目的。

  2、工藝控制:嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn),通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的能力分析,使施工工藝滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

  3、生產(chǎn)制作:加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的成品管理,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的產(chǎn)品落實(shí)質(zhì)量指標(biāo),防止人為因素增加成本,最大限度的減少產(chǎn)品損耗率。

  4、現(xiàn)場(chǎng)安裝:在安裝過程中嚴(yán)格按圖施工并且推行三檢制度、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度,做到高質(zhì)量的完成施工。

  5、材料采購:加強(qiáng)材料管理,對(duì)材料訂貨、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)行全過程控制,并通過計(jì)算機(jī)收集材質(zhì)質(zhì)量反饋信息。

  6、技術(shù)培訓(xùn):對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人上崗前進(jìn)行質(zhì)量安全知識(shí)教育和業(yè)務(wù)知識(shí)技術(shù)培訓(xùn),提高工人素質(zhì)、能力。

  十二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益

  蜂窩鋁板是一種新型材料,工藝特點(diǎn)與鋁單板相比,具有較高的技術(shù)先進(jìn)性。施工中從鋁板分隔,材料訂貨下料到工程安裝,采用計(jì)算機(jī)技術(shù)全過程管理,提高勞動(dòng)效率,減少人員配置,優(yōu)化下料,提高成品率,整體經(jīng)濟(jì)效益提高;通過技術(shù)攻關(guān),采用新的施工工藝,節(jié)省了大量的人力物力,減少了材料浪費(fèi),創(chuàng)造直接、間接的經(jīng)濟(jì)效益15萬余元。

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